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Was ist das Umspritzen von flüssigem Silikonkautschuk?

Das Umspritzen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR-Umspritzen) ist ein präzises Zwei-/Mehrfarben-Spritzgussverfahren. Sein Kern besteht darin, flüssigen Silikonkautschuk (LSR) mithilfe spezieller Spritzgussanlagen präzise auf die Oberfläche starrer Substrate wie Kunststoff, Metall und Keramik aufzutragen und zu verbinden und so ein integriertes Verbundprodukt mit einer starren Substrat- und weichen Silikonstruktur zu bilden. Letztendlich erfüllt es Funktionen wie Abdichtung, Rutschfestigkeit, Stoßdämpfung, Isolierung und ergonomische Beschichtung mit hervorragender Flexibilität, Stabilität über einen weiten Temperaturbereich, hervorragender Dichtleistung und Umweltschutzeigenschaften. Die fertigen Produkte können extremen Temperaturen standhalten und enthalten keine Weichmacher. Dieses Verfahren wird in der Mütter- und Säuglingsindustrie, in der Haushaltsgeräte-, Medizin-, Automobil-, Elektronik- und anderen Industrie weit verbreitet eingesetzt.

Welche Materialien können mit flüssigem Silikonkautschuk umspritzt werden?

Das Umspritzen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR-Umspritzen) ermöglicht eine starke Verbindung mit einer Vielzahl von Hochleistungskunststoffen. Zu den Kunststoffmaterialien gehören: PC, PA66, PBT, TPU, PP/PE; Zu den Metallmaterialien gehören Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere Metallkomponenten.

Welche Metallmaterialanforderungen gelten für das LSR-Umspritzen von Metallteilen?

Materialien werden je nach Anwendungsanforderungen vorrangig empfohlen: Edelstahl 316L oder eine Titanlegierung sind die erste Wahl für Szenarien mit medizinischer Qualität/Lebensmittelkontakt.

Für hoch- und niedrigtemperaturbeständige Umgebungen im Automobil-/Industriebereich wird Edelstahl 304 oder eine oberflächenbehandelte Aluminiumlegierung (A6061/A7075) empfohlen.

Für Präzisionskomponenten in der Unterhaltungselektronik eignen sich Edelstahl-, C11000-Kupferlegierungs- oder MIM-Teile.

Warum sollten Sie sich für die Umspritzung von Präzisionsspritzgussteilen mit flüssigem Silikonkautschuk entscheiden? 

Umspritzen mit flüssigem Silikonkautschuk (LSR).ist die bevorzugte Wahl für Präzisionsspritzgussteile, vor allem aufgrund seiner umfassenden Vorteile in Bezug auf Materialleistung, Prozesspräzision und Produktionseffizienz – es eignet sich besonders für Anwendungsszenarien mit extrem hohen Anforderungen an Dichtung, Zuverlässigkeit und Präzision.

1. Als flüssiges System bildet die LSR-Umspritzung nach der Platinvulkanisierung eine gleichmäßige dreidimensionale Netzwerkstruktur, die keine Porosität und keine Luftblasen aufweist (Blasenrate kontrollierbar unter 0,1 %). Es blockiert grundlegend die Eindringenwege von Wasser und Staub und erreicht problemlos die hochwertigen Wasser- und Staubschutzklassen IP67 und IP68.

2. Es weist eine extrem niedrige Verformungsrate unter Langzeitkompression auf (≤10 % im 70℃×22h-Test) und übertrifft damit herkömmliches festes Silikonkautschuk bei weitem.

3. Die LSR-Umspritzung sorgt für eine stabile Leistung über einen extremen Temperaturbereich von -60℃ bis 200℃ und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alterung, feuchte Hitze und ultraviolette Strahlung. Selbst bei langfristiger Verwendung in rauen Umgebungen wie Außen- und Automobilanwendungen ist es nicht anfällig für Risse, Schwellungen oder Alterung, wodurch die langfristige Wirksamkeit der wasserdichten und abdichtenden Funktionen gewährleistet ist.

4. Mit einer viel niedrigeren Viskosität bei Raumtemperatur als fester Silikonkautschuk kann das LSR-Umspritzen ultradünne Hohlräume unter 0,1 mm und komplexe Mikrostrukturen (z. B. Lippen, Bälge, Labyrinthdichtungsnuten) durch Niederdruckspritzguss präzise füllen und so Präzisionsdesigns ermöglichen, die mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden können.

5. LSR-Umspritzung kann durch In-Mold-Umspritzung integral mit Substraten wie Metall und Kunststoff geformt werden, wodurch eine nahtlose Verbundstruktur entsteht, die das Leckagerisiko durch Lücken in traditionell zusammengebauten Komponenten vollständig eliminiert.

6. Das LSR-Formen kann mit der Vakuuminjektionstechnologie kombiniert werden, um Luftblasen in der Gummimischung und eingeschlossene Luft im Formhohlraum vollständig zu beseitigen, wodurch die Bildung von „abdichtenden toten Winkeln“ vermieden und die strukturelle Integrität der Produkte sichergestellt wird.

7. Spezielle Typen von LSR-Umspritzungen können eine hochfeste Haftung mit Substraten wie Edelstahl, PA66 und PC bilden (Schälfestigkeit ≥4,5 N/mm).

8. Durch eine Formelmodifikation kann beim LSR-Umspritzen gleichzeitig Flammschutz (UL94 V0) und Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit ≥2,5 W/m·K) erreicht werden. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen an die Wasserdichtigkeit, sondern erfüllt auch mehrere Anforderungen wie Wärmeableitung und Sicherheit.

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