Welche gängigen Formverfahren werden für Silikonprodukte verwendet?

Silikonrohstoffe sind als umweltfreundlicher Werkstoff aufgrund ihrer vielfältigen hervorragenden Eigenschaften bei Menschen beliebt. Silikonprodukte werden häufig verwendetSäuglingsprodukte, Küchenutensilien, Modeartikel,Industrieabdichtung, medizinische Geräte und mehr. Warten Sie einen Moment. Insbesondere liegt der Betriebstemperaturbereich zwischen -40 und 220 Grad Celsius, was die Leistungsfähigkeit von Kunststoffen übersteigt. Durch die Beschichtung von Metall- oder Kunststoffteilen mit Silikon kann das Endprodukt ein ausgewogenes Verhältnis von Härte und Weichheit erreichen. Silikon ist ein thermoplastisches Material. Wenn der Silikonrohstoff einer bestimmten Temperatur ausgesetzt wird, verfestigt er sich und nimmt die von uns gewünschte Form an, wodurch die gewünschten Silikonprodukte entstehen.

Die am häufigsten verwendeten Formverfahren für Silikonprodukte sind wie folgt:

1. Extrusionsformprozess

Der Formvorgang ähnelt dem Auspressen von Zahnpasta. Der Extrusionskopf ist der Form des Produkts angepasst und hat eine bestimmte Länge. Unter Einwirkung von Druck und Temperatur entsteht bereits das aus dem Kopf austretende Produkt. Die durch dieses Verfahren gebildeten Produkte liegen im Allgemeinen in Form von Streifen vor, und der Querschnitt der Produkte kann unterschiedlich sein. Zum Beispiel: rechteckige Streifen, runde Silikonschläuche usw. Warten Sie einen Moment.

2. Tropfenkleberprozess

Der Silikonrohstoff liegt in flüssigem Zustand vor. Die Rohstoffe werden in verschiedene Spritzen gegeben und durch pneumatische und manuelle Vorgänge auf die Form getropft, die dann erhitzt und verfestigt wird. Dieser Prozess ist ein manueller Prozess und hat eine relativ geringe Produktionskapazität. Es hat jedoch einen Vorteil: Ein einziges Produkt kann je nach Bedarf mit mehreren Farben betropft werden, vor allem für die Herstellung von Bastelgeschenken.

3. Festkörper-Heißpressformverfahren

Bei diesem Verfahren werden die Temperatur und der Druck einer Ölpresse genutzt, um das Produkt durch eine Form zu formen. Dieses Verfahren ist relativ kostengünstig, hat eine hohe Ausbeute und ist weit verbreitet. Es wird meist einfarbig angewendetSilikonprodukte. Es kann auch für zweifarbige Produkte mit zwei Härten oder mehrfarbige Produkte mit mehreren Härten verwendet werden, die Produktstruktur ist jedoch nicht flexibel und eingeschränkt. Es kann auch auf Kunststoff- und Metallverpackungen angewendet werden. Allerdings ist die Struktur immer noch nicht flexibel und es bestehen Temperaturanforderungen für die verpackten Objekte. Generell sollten die verpackten Gegenstände 120 Grad Celsius ohne Verformung aushalten.

4. Flüssigkeitsspritzgussverfahren

Für diesen Prozess sind Geräte wie eine Silikonspritzmaschine und eine Spannmaschine erforderlich. Das Rohmaterial liegt in dickflüssiger Form vor und wird in die beiden Komponenten A und B aufgeteilt. Das Prinzip besteht darin, die Rohmaterialien der Komponenten A und B mit der Schließmaschine im Verhältnis 1:1 in den Zylinder der Spritzgießmaschine zu mischen und dann zum Formen durch die Düse in den heißen Formhohlraum zu drücken. Dieses Verfahren hat eine relativ niedrigere Formtemperatur, 130 Grad sind ausreichend. Es kann zum Formen von Kunststoffbeschichtungen verwendet werden, die gegenüber hohen Temperaturen nicht sehr beständig sind, was einen Vorteil gegenüber dem Festkörper-Heißpressen bietet. Es hat eine hohe Leistung und ist auch leicht für die automatisierte Produktion geeignet. Allerdings sind die Kosten der Rohstoffe um ein Vielfaches höher als bei Festkörper-Silikonrohstoffen.